Broquet

El broquet de carbur de tungstè és un broquet industrial compost principalment de carbur de tungstè (WC), fabricat mitjançant un procés de sinterització de premsat en calent. Té una duresa superior a HRA90 i una resistència a la -flexió de 2300 N/mm². El procés de processament inclou tecnologia de rectificat de precisió i tractament de superfícies, aconseguint una rugositat Ra de 0,1 per a la paret del forat i Ra de 0,025 als dos extrems. El disseny del radi de curvatura d'entrada garanteix un pas suau del fil. El producte es divideix en forats rectes, forats cònics llargs, forats Venturi dobles i estructures de forats de gola ample. Entre ells, el broquet cònic llarg té una taxa de producció un 40% més gran que el broquet recte, i el broquet de gola ampla té un rang d'adaptació de pressió més ampli.

La densitat del material d'aquest broquet és de tan sols 14,9 g/cm³, amb una resistència a alta temperatura de fins a 1000 graus, i el seu rendiment anti-desgast és 20-40 vegades millor que el dels broquets d'òxid ceràmic. En comparació amb els broquets de robí, el broquet d'aliatge dur elimina l'angle de perforació a través del processament general del material, millorant significativament els problemes de flexió i obstrucció, i és adequat per a escenaris de sorra, equips de granalla i perforació de petroli. En les operacions de perforació, s'utilitza per rentar el fluid de perforació, refredar les dents de perforació i ajudar a trencar roques, i també s'aplica en els processos de producció de pols, eliminació d'òxid i atomització a les indústries química, metal·lúrgica i de la construcció. El procés de producció inclou la preparació de pols, la mòlta humida, el modelat per premsat i la sinterització al buit, i admet la producció personalitzada no estàndard.

Els broquets d'aliatge dur es produeixen principalment mitjançant el procés de sinterització de premsat en calent. Aquest procés implica aplicar una certa pressió a la matèria primera durant la sinterització, escalfar-la des d'una direcció d'un sol eix-i aconseguir una densificació ràpida completant tant la sinterització com la conformació simultàniament. El mètode de sinterització de premsat en calent és avantatjós perquè l'escalfament i la pressió s'apliquen simultàniament, el material en pols es troba en estat termoplàstic, cosa que ajuda a aconseguir la densificació. Per tant, requereix una pressió més baixa, una temperatura de sinterització més baixa i un temps més curt i pot inhibir el creixement del gra. El producte resultant té grans fins, alta densitat i bones propietats mecàniques. En comparació amb la sinterització al buit, que és propensa a porus grans i al creixement del gra, la sinterització de premsat en calent també pot obtenir aliatges durs ultra-a través del processament posterior. No obstant això, els seus desavantatges són un procés d'operació complex, requisits d'equip elevats, consum d'energia elevat, eficiència de producció baixa i cost elevat.

Després de la sinterització i la formació, es requereix un processament mecànic precís, inclòs la mòlta de precisió i el tractament superficial, per aconseguir una rugositat de Ra0,1 a la paret interior del forat i Ra0,025 als dos extrems. Hi ha un disseny científic de radi de curvatura a les dues entrades per assegurar el pas suau de fluids o abrasius i per millorar els problemes de fàcil flexió i obstrucció. El broquet d'aliatge dur es forma mitjançant la sinterització de pressió en calent de forats rectes i forats cònics.

El broquet d'aliatge dur és un dispositiu de llançament fet de material d'aliatge dur, amb una duresa extremadament alta, resistència al desgast i resistència a la corrosió. És adequat per a entorns industrials on es requereix alta-pressió i alta-velocitat de llançament de fluids o abrasius. A causa del seu excel·lent rendiment integral, els broquets d'aliatge dur s'utilitzen àmpliament en els camps següents:

Els broquets d'aliatge dur s'utilitzen àmpliament en el camp del tractament de superfícies, especialment en equips de sorra i granallat, per netejar, desbarbar, eliminar l'òxid, polir i pre{0}}tractar les peces de treball. També s'utilitzen en processos de pintura, electrònica i químics.

En el camp de la tecnologia de fluids d'alta{0}}pressió, els broquets d'aliatge dur s'utilitzen per al tall per raig d'aigua a-alta pressió, la neteja d'alta-pressió, l'assecat per polvorització d'alta-pressió, la polvorització d'atomització i el raig de refrigerant. A la indústria del petroli, s'utilitzen per a la perforació de petroli.

A més, els broquets d'aliatge dur també es poden utilitzar en altres escenaris industrials en funció de requisits específics, com ara el processament de filferro.

Per satisfer diverses necessitats industrials, molts fabricants ofereixen serveis de personalització no-estàndards per a broquets d'aliatge dur, que es poden processar i produir segons els dibuixos específics i els requisits tècnics dels clients.

La nostra fàbrica produeix broquets de carbur en més de 150 perfils estàndard, inclosos els dissenys de forat recte, Venturi i ample-, amb formes personalitzades disponibles a partir dels dibuixos. Utilitzant el premsat isostàtic en calent (HIP) i el mecanitzat de precisió, aconseguim una densitat, duresa i precisió del forat constants. La capacitat de producció mensual supera les 25.000 peces, donant servei a clients de tractament de superfícies i neteja industrial a tot el món.