La matriu d'estirament és una eina especialitzada que s'utilitza per donar forma a materials de xapa metàl·lica en peces buides (com tasses, dipòsits de combustible d'automòbils), permetent que el material flueixi i adquireixi una forma específica mitjançant la cooperació del punxó i la matriu.
Aquests motlles s'utilitzen àmpliament en les indústries de l'automoció, els electrodomèstics i la ferreteria, capaços de transformar els blancs plans en diverses peces buides de diverses profunditats.
Per a què serveixen principalment?
Formació de peces buides:La funció principal és transformar materials de xapa metàl·lica recta en peces buides obertes o canviar encara més la forma i la mida de les peces buides existents.
Productes típics:Inclou dipòsits de combustible d'automòbils, aigüeres de cuina, carcassa del motor, llaunes de begudes i diversos contenidors en forma de tassa-de metall.
Classificació de motlles comuns:Segons la combinació de processos, es divideixen en motlles d'un sol-procés i motlles continus.
Comparació de processos:En comparació amb l'estampació de matrius progressius, el procés d'estirament és més adequat per a la fabricació de components amb grans profunditats, forma de copa-o buides, mentre que les matrius progressives són més adequades per a peces de forats plans.
Motlle d'estirament continu:Mitjançant el mateix conjunt de motlles diverses vegades en un material de tira, es forma gradualment la forma necessària, adequada per a la producció en massa.
Motlle d'estirament compost:En un sol cop, es completen simultàniament diversos processos, com ara l'esborrat i l'estirament, adequats per a components d'alta-precisió i lots-grans.
Enciclopèdia
Quines són les consideracions per al disseny i la selecció del material?
La selecció de material té restriccions:No tots els metalls són adequats per a l'estirament, i s'han de seleccionar materials amb bona plasticitat i resistència moderada.
Materials recomanats:Els materials que s'utilitzen habitualment inclouen acer inoxidable, acer de baix-carboni, alumini, coure i llautó. Aquests materials tenen una ductilitat excel·lent i són menys propensos a esquerdar-se.
Evita els materials:Intenta evitar l'ús de materials molt durs o molt trencadissos, ja que són propensos a trencar-se i tenen una mala qualitat superficial.
El coeficient d'estirament s'ha de calcular amb precisió:El grau de deformació de cada estirament no pot ser massa gran i s'ha de controlar dins del coeficient límit.
Principi de càlcul:El coeficient d'estirament total és igual al producte de cada coeficient d'estirament. Com més gruixut sigui el material i millor plasticitat, més petit es pot prendre el coeficient.
Determinació del nombre de vegades:Si l'alçada del producte és gran, s'ha d'estirar diverses vegades i pot ser necessari un tractament de recuit intermedi per eliminar l'enduriment del material.
Detalls de l'estructura del motlle:El disseny estructural afecta directament la qualitat del producte acabat i la vida útil del motlle.
Disseny del tap de vora:Quan el material és prim i la profunditat és gran, és probable que es produeixin arrugues, de manera que s'ha d'afegir un tap de vora, però una pressió excessiva provocarà esquerdes i la pressió s'ha d'ajustar adequadament.
Configuració del forat de ventilació:Els forats de ventilació amb un diàmetre de 3 mm o més s'han d'establir al punxó d'estirament per evitar que la peça sigui difícil d'eliminar quan està ben fixada al punxó.
Problemes comuns i solucions
● Trencament d'estirament:Aquest és el problema més problemàtic, generalment causat per un buit massa petit o un material massa dur.
● Contramesures:Ajusteu l'espai entre el punxó i la matriu al valor normal, augmenteu el radi de la matriu i la brillantor o substituïu-lo per materials amb millor plasticitat.
● Ajust del procés:Si l'alçada d'estirament supera el límit, s'hauria de canviar a múltiples trams i garantir un posicionament precís cada vegada.
● Arrugues superficials:Principalment causada per una força de premsat insuficient o una fallada del control del flux de material.
● Contramesures:Augmenteu la força de premsat o afegiu força elàstica a la placa de goma del punxó i la matriu per assegurar-vos que el material estigui ben unit a la matriu durant l'estirament.
● L'-estirament no és suau:El producte s'enganxa al motlle i no es pot treure, afectant l'eficiència de la producció.
● Contramesures:Comproveu si la molla de-estirament perd eficàcia, feu un tractament de desmagnetització a la plantilla o afegiu un passador per ajudar a separar el material del material de rebuig.
SPEC
|
Material |
Carbur de tungstè |
|
Revestiment |
En blanc o polit |
|
Composició química |
15% Co i 85% WC o un altre |
|
Mida del gra |
2.4~4.8 μm |
|
Duresa (HRA) |
Major o igual a 84 |
|
Força magnètica |
18~24 (KA/M) |
|
T.R.S |
2600~3400 (N/mm2) |
|
Saturació magnètica |
9,6 ~ 10,3 (ms) |
|
Propòsit |
Tipus de material per fer eines |
|
Densitat |
13~14,2 (g/cm3) |
Grau de carbur de tungstè cimentat
Principal
Productes calents
Informació de l'empresa
Kunshan Zhiyi Dingli Cemented Carbide Tool Co., Ltd. és un fabricant professional de matrius d'estirament de carbur (matrius d'estirament) per a les indústries d'automoció, electrodomèstics i ferreteria. Les nostres matrius d'estampació estan dissenyades amb graus de carbur de tungstè de gra ultrafin-per oferir una resistència al desgast excepcional, coeficients de fricció baixos i una precisió dimensional constant durant milions de cicles de dibuix, cosa que els converteix en l'opció preferida per a la producció de grans-volums de dipòsits de combustible, llaunes de begudes, panells de carrosseria d'automòbils i components estructurals.
La nostra fàbrica opera 15 màquines de premsat de precisió, 8 forns de sinterització i una línia completa d'equips de rectificat CNC i EDM dedicats a la producció de matrius de dibuix. Mantenim toleràncies dimensionals estrictes de ± 0,005 mm en dimensions crítiques i realitzem una inspecció de qualitat del 100% en cada matriu. La nostra capacitat de producció mensual arriba als 500 jocs, donant servei a clients d'Amèrica del Nord, Europa, el sud-est asiàtic i l'Orient Mitjà.
Màquina de prova
Diagrama de flux de producció
Embalatge i lliurament
Embalatge
1>Col·loqueu la mercaderia encaixada amb una bossa de plàstic o una caixa de plàstic en una caixa de fusta/cartró/caixa de ferro, etc.
2>S'acceptaran altres embalatges segons les vostres necessitats.
PMF
P1: Quines mides de matriu de dibuix podeu produir?
A1: Produïm matrius de Ø20 mm a Ø400 mm de diàmetre, amb gruixos de paret de 0,5 mm a 15 mm. Hi ha mides personalitzades disponibles.
P2: Quins graus de carbur utilitzeu per dibuixar matrius?
A2: Utilitzem els graus YG15, YG20 i YL10.2 en funció del material que es dibuixa i dels requisits de força de dibuix.
P3: Quin és el temps de lliurament típic?
A3: Encunyació estàndard en 7-12 dies laborables; Els encunys personalitzats requereixen de 15 a 25 dies laborables depenent de la complexitat.
Sobre l'aberració del color
Les imatges dels productes són totes fotografies físiques, a causa de la tecnologia de presa de fotos-, la llum, els paràmetres de visualització, etc., pot haver-hi diferències entre els objectes físics rebuts i les fotos, consulteu-ne el físic.
Rebut de càrrega
Tots els nostres productes passen per una inspecció estricta i compten abans de l'enviament. Si us plau, comproveu la mercaderia en persona quan la rebin.
Si us plau, negueu a signar i poseu-vos en contacte amb nosaltres si trobeu que el número i el model CTN són incorrectes o si el producte està malmès durant el trànsit.
Etiquetes populars: matriu d'estirament, fabricants de matrius d'estirament de la Xina, proveïdors, fàbrica
