Les dents de perforació d'enginyeria de mines són un component-en forma de dent fet de material de carbur de tungstè que s'utilitza per a la broca d'una màquina de perforació de mineria geològica.
Les dents de perforació de carbur de tungstè són els components en forma de dent-de la broca per a màquines d'exploració geològica i minera, molt utilitzades en camps com ara la perforació de petroli, les operacions mineres i l'enginyeria de túnels. La duresa del carbur de tungstè és la segona només per darrere de la del diamant, i la seva densitat és gairebé el doble de la del ferro.
Aquest component són les "dents" de la-broca que trenca la roca. Aconsegueix la funció-de trencament de roques a través de l'estructura dentada. En una broca tricò, pertany al tipus de dents incrustades, i les seves formes principals inclouen dents esfèriques, dents esfèriques còniques, etc. El procés de fabricació normalment consisteix a premsar pols metàl·liques com el tungstè i el cobalt en blancs, i després sinteritzar-los a altes temperatures.
Definicions bàsiques i classificació
Les dents de perforació de carbur de tungstè són els components en forma de dent-de la broca de la perforadora de mineria geològica feta de materials de carbur de tungstè. En productes relacionats (com ara broques de triple con), les dents de perforació de carbur de tungstè sovint s'anomenen "dents d'acer d'aliatge dur".
Segons la manera com es fixen a la broca (com ara les broques de triple con), es divideixen principalment en dues categories: dents incrustades (és a dir, dents de carbur de tungstè) i dents de fresat (dents d'acer).
Les dents de carbur de tungstè es classifiquen principalment segons les seves formes en dents esfèriques, dents esfèriques còniques, dents en forma de falca-, dents en forma de falca- de vora i dents superiors planes per al darrere de la roda i la punta de l'arpa, i diferents formes són adequades per a diferents característiques de la roca.
Estructura i Disseny
La superfície esglaonada es col·loca a les dents de carbur de tungstè i, com a mínim, s'hi col·loquen 3 solcs de forat-distribuïts uniformement a la superfície circumferencial de les dents. Almenys 1 cresta convexa està col·locada a la superfície inferior de les dents de carbur de tungstè.
L'interval de la mida del diàmetre de la superfície esglaonada és: 0,01 mm Menys o igual a (d1 - d2) Menys o igual a 10 mm, on d2 és el diàmetre de la superfície petita de la part esglaonada i d1 és el diàmetre de la superfície gran de la part esglaonada.
El mètode de fixació és prémer les dents als forats de les dents per interferència i, a continuació, omplir els buits entre els forats de les dents i les dents amb soldadura per augmentar l'àrea de contacte de la soldadura i la força de fixació, i reduir el risc de caiguda de les dents de carbur de tungstè.
Procés de fabricació
El braç mecànic barreja automàticament les pols de metall de tungstè i cobalt en les proporcions adequades. La màquina de premsa totalment automàtica comprimeix les pols en motlles que s'assemblen a blocs d'argila gris fosc. Els motlles són recollits automàticament pel braç mecànic, es sotmeten a pesatge, desbarbat i descart, i després s'envien al forn de sinterització. La sinterització és el procés clau, amb la temperatura màxima dins del forn que arriba fins als 1600 graus. El procés de sinterització té una durada aproximada de 30 hores. El forn de sinterització utilitza calefacció per resistència, capes d'aïllament importades i tecnologia de capes d'aigua. La temperatura de la paret exterior del forn es pot controlar al voltant dels 60 graus. Després de la sinterització, els-motlles de colors apagats es transformen en productes d'aliatge d'alta-duresa amb una brillantor metàl·lica que brilla i la seva densitat és gairebé el doble de la del ferro.
Característiques de rendiment
La duresa del carbur cimentat és la segona només per darrere de la del diamant. La densitat del carbur cimentat és gairebé el doble de la del ferro.
Les dents de perforació fetes de carbur cimentat requereixen una bona resistència al desgast, alta resistència i resistència a l'esquerdament i al trencament. L'aplicació de dents de carbur cimentat permet que la broca tingui les característiques d'una àmplia adaptabilitat a la formació i una gran velocitat de perforació mecànica.
Les dents de perforació de carbur cimentat fabricades a la Xina han aconseguit una producció a gran-escala. La seva gamma de vendes cobreix diversos països i regions d'arreu del món i es subministren a algunes empreses mineres internacionals. Aquest producte s'ha aplicat al mercat internacional.
Camps d'aplicació
Les dents de perforació de carbur de tungstè s'utilitzen principalment per a operacions de perforació com ara pous d'aigua, pous de petroli, mines i pous geotèrmics. Els seus escenaris d'aplicació cobreixen perforació geològica, mineria (com ara coure, ferro, carbó, etc.), enginyeria de túnels, perforació d'enginyeria, extracció de petroli i gas, hidrologia i enginyeria sense rases, etc.
Les dents de perforació de carbur de tungstè es poden adaptar a diverses eines de perforació, com ara broques de tres-cons, broques de-baixa pressió, broques d'alta-pressió, broques de camions-, perforació rotativa per a la mineria i excavació de carbó i eines de tall de blindatge.
Manteniment i selecció
La mida i la forma de les dents de carbur de tungstè utilitzades en una broca de con han de ser adequades a les característiques de la roca, que requereixen una bona resistència al desgast, alta resistència i resistència a l'esquerdament i al trencament. Les dents de carbur de tungstè que s'utilitzen en les broques de con inclouen principalment dents esfèriques, dents esfèriques còniques, dents en forma de falca-, dents de falca- i dents superiors-planes per a la part posterior de la roda i la punta de l'arpa. Les broques de con per perforar capes de roca extremadament dures utilitzen dents esfèriques en forma de Q- perquè les dents esfèriques en forma de Q- tenen una disposició dental més densa, una alçada de protuberància més baixa i un nombre més gran de dents. El darrere de la roda i l'arpa posterior estan incrustats amb dents superiors planes-en forma de P-. El carbur de tungstè utilitzat en les broques de con és un aliatge de cobalt recobert de carbur de tungstè-i s'utilitzen diferents graus de carburs de tungstè segons les condicions de funcionament. En condicions de baixa càrrega d'impacte i alt desgast, es requereix una bona resistència al desgast, i sovint s'utilitzen aliatges amb un menor contingut de cobalt; mentre que en condicions de càrrega d'impacte elevada, s'utilitzen aliatges més durs amb una duresa més alta, i la tenacitat a l'impacte es millora augmentant el contingut de cobalt i utilitzant carbur de tungstè de gra gruixut-.
Les formes de dany de les broques de con de carbur de tungstè inclouen danys als coixinets, danys al con, danys a les dents del con i desgast de la punta de l'arpa. En el passat, per millorar la resistència al desgast i la vida útil de la broca, des de broques de petroli fins a broques de mineria, es va adoptar el procés de fosa de carbur de tungstè sobre la superfície de treball de les dents de la broca. Actualment, aquest procés encara s'utilitza en la perforació de formació tova, però en formacions dures, les dents de carbur de tungstè l'han substituït.
Productes calents
Informació de l'empresa
Kunshan Zhiyi Dingli Cemented Carbide Tool Co., Ltd. és un fabricant professional de dents de perforació d'enginyeria de mines (insercions de dents de carbur de tungstè) per a broques d'exploració geològica i minera. Les nostres dents de perforació es fabriquen amb precisió-a partir de carbur de tungstè d'alt-grau, dissenyades per oferir una duresa, una resistència al desgast i una duresa a l'impacte superiors a les operacions d'exploració de minerals, perforació i túnels. Amb una precisió dimensional constant i un rendiment durador, les nostres dents augmenten la vida útil de la broca i milloren les taxes de penetració en una àmplia gamma de formacions geològiques.
La nostra fàbrica fabrica dents de perforació d'enginyeria de mines en més de 220 perfils estàndard que cobreixen totes les principals marques i configuracions de broques. Amb el premsat isostàtic en calent (HIP) i les capacitats de mòlta de precisió, aconseguim una duresa constant i una precisió dimensional en grans lots de producció. La capacitat mensual de 60,000+ peces serveix a clients de mineria i exploració a Austràlia, Rússia, Sud-àfrica i a tota Àsia.
Màquina de prova
Diagrama de flux de producció
Embalatge i lliurament
Embalatge
1>Col·loqueu la mercaderia encaixada amb una bossa de plàstic o una caixa de plàstic en una caixa de fusta/cartró/caixa de ferro, etc.
2>S'acceptaran altres embalatges segons les vostres necessitats.
Preguntes freqüents
P1: Amb quines marques de broques són compatibles les vostres dents?
A1: Les nostres dents cobreixen més de 220 perfils estàndard per a totes les principals marques i configuracions de broques.
P2: Com milloren les teves dents el rendiment de la perforació?
A2: Les nostres dents de carbur ofereixen una resistència al desgast i una resistència a l'impacte superiors, allargant la vida útil de la broca i millorant les taxes de penetració.
P3: Ofereix comandes de prova?
A3: Sí, donem la benvinguda a les comandes de prova per a proves de qualificació abans de compres en volum.
Sobre l'aberració del color
Les imatges dels productes són totes fotografies físiques, a causa de la tecnologia de presa de fotos-, la llum, els paràmetres de visualització, etc., pot haver-hi diferències entre els objectes físics rebuts i les fotos, consulteu-ne el físic.
Rebut de càrrega
Tots els nostres productes passen per una inspecció estricta i compten abans de l'enviament. Si us plau, comproveu la mercaderia en persona quan la rebin.
Si us plau, negueu a signar i poseu-vos en contacte amb nosaltres si trobeu que el número i el model CTN són incorrectes o si el producte està malmès durant el trànsit.
Etiquetes populars: dents de perforació d'enginyeria de mines, fabricants de dents de perforació d'enginyeria de mines de la Xina, proveïdors, fàbrica
